D’après le document de sécurité, il a été décidé de relever les températures en différents points sur les élévateurs. L’automate doit contrôler :
- Les températures réelles au niveau des paliers sur les 11 élévateurs.
- Deux paliers en bas et deux en haut
- Les températures réelles des gaines sur les 11 élévateurs et sur deux niveaux :
- Partie haute, sur l’extérieur de la casquette, sens montant, des 2 côtés de celle-ci.
- Partie basse, au niveau du passage de la sangle d’élévateur, en extérieur, des 2 côtés du pied.
- La température de la gaine du refroidisseur, relevée en 2 points distincts :
- Ces prises de température seront placées en sortie du filtre.
- La température de la gaine du filtre du broyeur, en 2 points distincts.
- Les températures des paliers du broyeur, en 2 points distincts :
- Un coté moteur
- Un côté opposé au moteur
L’acquisition des valeurs est effectuée par des sondes de température. L’automate doit gérer deux seuils de température par sonde :
- Le premier seuil indique un avertissement, sans conséquence pour l’installation.
- Une visualisation sur voyant orange est allumée.
- Le second seuil déclenche un défaut qui arrête immédiatement l’élévateur concerné.
- Un voyant rouge s’allume.
La remise en route ne peut se faire qu’une fois la sonde repassée sous le seuil de défaut. Pour redémarrer l’élévateur, un acquit de défaut est obligatoire.
L'ensemble des informations doivent être visualisable sur l’ordinateur de supervision. Il a pour fonction, le paramétrage et l'acquit des défauts. L’outil de supervision doit avoir :
- 1 page général qui indique les 11 élévateurs
- 1 page pour le refroidisseur et broyeur (pour affichage sondes)
- 1 page par élévateur avec ses informations de températures, seuils (les 8), temps de marche (les 2 dont 1 avec RAZ niveau SUPERVISEUR, vitesse CR et ses seuils, les tempos avant défauts (9 valeurs).
- Affichage défauts.
- Étalonnage des sondes
- Calibrage des sondes.
L’écran doit proposer plusieurs niveaux d'autorisation, à savoir :
- OPÉRATEUR : Pour visualiser les moteurs, les éléments de sécurités et acquitter les défauts.
- SUPERVISEUR : Pour paramétrer les temporisations et seuils de déclenchements des défauts.
- ADMINISTRATEUR : Pour l'accès complet aux données de paramétrages disponibles.
L’ensemble des données seront mis en Base de données type SQL afin d’obtenir une traçabilité au plus proche des actions et des évènements de suivi.